巴氏合金经常会被用来作为产品的表面材料，比如巴氏合金轴瓦就是以此作为材料，经过相应的加工工艺制成，这么设计的目的是为了提高整个轴瓦的耐磨性。通常情况下，巴氏合金轴瓦都会以浇注的方式成型，常用的有离心浇注和静止浇注两种。

既然称之为静止浇注法，那整个工艺基本处理静止的状态，先是根据轴瓦的具体尺寸选择适合的工装产品。然后在洁净、干燥的平台上准备好已经经过预热的石棉板，并且快速的将检查合格的轴瓦平放在上面，并且使其整个下端面与石棉板完全接触，目的是避免跑火。

紧接着要做的是将热加工的金属芯放入待浇注的轴瓦内，并通过找正的方式轴瓦的内圆与金属芯的外圆间隙均匀一致，同时要有足够的加工余量。浇注时，金属液流要呈现短而均匀的状态，才可以连续地沿胎具圆周移动。

从以往的操作经验来看，尽量是用预热过的搅拌棒进行搅动，促进合金液中的杂质、气体排除。当轴承合金全部浇入后，就可以进入到冷却环节；合金完全凝固就可以拆除胎具了，巴氏合金轴瓦也就成型了。

而巴氏合金轴瓦的离心浇注法过程中需要用到离心机和其他辅助设备，为了保证作业效果，需要事先检查设备的正常性，合格之后才能将轴瓦用预热过的夹具放置在主、从动夹盘之间，并用螺栓紧固在离心机上。

整个过程中要注意控制的是浇注温度和离心机的速度，等到浇注合金完全倒入后，才可以向轴瓦外表面喷水冷却，温度下降到一定值的时候才可以将巴氏合金轴瓦卸下。